Für eine zuverlässige Serienfertigung sind viele Faktoren entscheidend: die Qualität der Leiterplatten, die Verfügbarkeit der Bauteile, die Reaktionsgeschwindigkeit bei technischen Rückfragen, stabile Lieferzeiten, die Kontrolle verschiedener Produktrevisionen sowie die Möglichkeit, kleine und mittlere Serien wirtschaftlich umzusetzen.
Polen hat sich in diesem Zusammenhang zu einem wichtigen Standort für die Elektronikindustrie entwickelt. Für deutsche Unternehmen bietet die Zusammenarbeit mit einem polnischen EMS-Partner eine interessante Verbindung aus räumlicher Nähe, technischer Kompetenz, flexiblen Produktionsmöglichkeiten und vergleichsweise kurzen Lieferketten.
Eine professionell organisierte EMS-Elektronikfertigung in Polen kann weit mehr umfassen als die reine Bestückung von Leiterplatten. Je nach Projekt übernimmt der Dienstleister die Beschaffung von Leiterplatten und Bauteilen, die SMT- und THT-Bestückung, Programmierung, Prüfung, Montage sowie die logistische Vorbereitung der fertigen Produkte.
BaZeKo unterstützt Unternehmen bei der Fertigung elektronischer Baugruppen – von ersten Prototypen und Pilotserien bis zur wiederkehrenden Produktion. Durch die Kombination mehrerer Fertigungsschritte bei einem Partner lassen sich Schnittstellen reduzieren und technische Entscheidungen schneller abstimmen.
Was bedeutet EMS in der Elektronikindustrie?
EMS steht für Electronic Manufacturing Services. Ein EMS-Dienstleister übernimmt im Auftrag eines Kunden definierte Aufgaben rund um die Herstellung elektronischer Produkte.
Der Leistungsumfang kann sehr unterschiedlich sein. In einem einfachen Modell stellt der Kunde Leiterplatten und sämtliche Bauteile bereit, während der Fertigungspartner ausschließlich die Bestückung übernimmt. Bei einer umfassenden Zusammenarbeit kann der EMS-Anbieter dagegen nahezu den gesamten Produktionsprozess organisieren.
Dazu gehören beispielsweise:
- Prüfung der Fertigungsunterlagen,
- Herstellung oder Beschaffung der Leiterplatten,
- Bauteilbeschaffung,
- SMT-Bestückung,
- THT-Bestückung,
- manuelle Montagearbeiten,
- Programmierung von Baugruppen,
- optische und elektrische Prüfungen,
- Funktionsprüfung,
- Endmontage und Verpackung.
Für den Auftraggeber bedeutet dies, dass weniger einzelne Lieferanten koordiniert werden müssen. Gleichzeitig lässt sich die Verantwortung für Dokumentation, Materialien, Montage und Prüfung klarer organisieren.
Warum Polen für deutsche Auftraggeber interessant ist
Polen liegt geografisch nah an Deutschland und ist vollständig in den europäischen Binnenmarkt integriert. Diese Kombination ist besonders für Unternehmen relevant, die ihre Lieferketten verkürzen möchten, ohne auf externe Fertigungskapazitäten zu verzichten.
Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
- vergleichsweise kurze Transportwege,
- leichtere technische Kommunikation,
- Zusammenarbeit innerhalb der Europäischen Union,
- flexible Umsetzung kleiner und mittlerer Serien,
- schnellere Reaktion auf Produktänderungen,
- einfachere Besuche beim Fertigungspartner,
- weniger komplexe Importprozesse.
Die Entscheidung sollte trotzdem nicht allein anhand des Landes getroffen werden. Entscheidend sind die konkrete technische Ausstattung, die Erfahrung des Dienstleisters, die Qualitätsprozesse und die Fähigkeit, das jeweilige Projekt zuverlässig zu betreuen.
1. Kürzere Lieferketten und besser planbare Transporte
Bei einer weit entfernten Produktion kann der Transport einen erheblichen Teil der gesamten Lieferzeit ausmachen. Verzögerungen in Häfen, eingeschränkte Transportkapazitäten, Zollprozesse oder unerwartete Unterbrechungen wirken sich direkt auf die Verfügbarkeit der fertigen Baugruppen aus.
Bei einer Fertigung in Polen sind die Transportwege nach Deutschland wesentlich kürzer. Das ermöglicht:
- schnellere Lieferungen fertiger Baugruppen,
- kleinere und häufigere Abrufe,
- geringere Sicherheitsbestände,
- schnellere Rücksendungen bei Analysen oder Reparaturen,
- bessere Planbarkeit von Folgeaufträgen.
Gerade bei Produkten mit regelmäßigen Änderungen kann es vorteilhaft sein, nicht sofort sehr große Mengen zu bestellen. Kürzere Lieferwege erleichtern eine schrittweise Skalierung.
2. Kommunikation in derselben Zeitzone
Elektronikprojekte erzeugen fast immer technische Rückfragen. Eine eindeutige Dokumentation reduziert deren Anzahl, kann sie aber nicht vollständig verhindern.
Typische Fragen betreffen:
- die Ausrichtung polarer Bauteile,
- nicht eindeutige Angaben in der Stückliste,
- zulässige Alternativbauteile,
- unterschiedliche Revisionen der Fertigungsdaten,
- Prüfanforderungen,
- Firmware-Versionen,
- mechanische Besonderheiten.
Arbeiten Auftraggeber und Produzent in derselben oder einer sehr ähnlichen Zeitzone, können solche Fragen meist noch am selben Arbeitstag geklärt werden. Das reduziert Stillstände und verhindert, dass eine kleine Unklarheit den gesamten Produktionsplan verschiebt.
3. Fertigung innerhalb der Europäischen Union
Die Zusammenarbeit innerhalb der EU kann administrative Abläufe vereinfachen. Für viele Unternehmen bedeutet sie klarere Vertragsbedingungen, besser bekannte rechtliche Rahmenbedingungen und weniger komplexe Importprozesse.
Relevant sind unter anderem:
- Rechnungsstellung im europäischen Geschäftsumfeld,
- klarere Vereinbarungen zu Gewährleistung und Haftung,
- einfachere Vertragsgestaltung,
- bekannte Anforderungen an Dokumentation und Produktsicherheit,
- leichtere Abstimmung bei Reklamationen.
Für langfristige Projekte kann ein gemeinsamer europäischer Rahmen die Zusammenarbeit erheblich erleichtern.
4. Geeignet für Prototypen und Pilotserien
Nicht jedes Elektronikprojekt beginnt mit einer Großserie. Häufig werden zunächst wenige Prototypen benötigt, anschließend eine Pilotserie und erst danach eine wiederkehrende Produktion.
Ein geeigneter EMS-Partner sollte deshalb verschiedene Projektphasen abdecken können:
- erste funktionsfähige Muster,
- technische Prototypen,
- Vorserien,
- Kleinserien,
- regelmäßige mittlere Serien.
Die Pilotserie ist besonders wichtig, weil sie nicht nur die Funktion des Produkts, sondern auch die Qualität der Dokumentation und des Produktionsprozesses überprüft.
Während dieser Phase können Probleme erkannt werden, die bei einem einzeln handbestückten Prototyp nicht sichtbar waren.
5. Schnellere Umsetzung technischer Änderungen
Neue Elektronikprodukte durchlaufen häufig mehrere Revisionen. Ein Stecker wird versetzt, ein Bauteil ersetzt, das Layout optimiert oder die Prüfroutine erweitert.
Eine regionale Zusammenarbeit erleichtert:
- die Übertragung neuer Produktionsdaten,
- die Besprechung von DFM- und DFA-Hinweisen,
- die Herstellung kleiner Vergleichsserien,
- die schnelle Bewertung geänderter Baugruppen,
- den Übergang zur nächsten Revision.
Wichtig bleibt eine saubere Versionskontrolle. Jede Änderung muss dokumentiert und eindeutig einer bestimmten Serie zugeordnet werden.
6. Bessere Voraussetzungen für DFM und DFA
Ein erfahrener Fertigungspartner prüft nicht nur, ob die gelieferten Dateien formal vollständig sind. Er bewertet auch, ob die Leiterplatte zuverlässig hergestellt und bestückt werden kann.
Bei einer DFM-Prüfung werden unter anderem kontrolliert:
- Leiterbahnbreiten,
- Abstände zwischen Kupferflächen,
- Bohrdurchmesser,
- Restringe,
- Abstände zur Leiterplattenkante,
- Lötstoppmasken,
- Fräsungen und Konturen,
- Panelisierung.
DFA konzentriert sich dagegen auf die Bestückbarkeit. Dabei geht es beispielsweise um:
- Bauteilabstände,
- Zugänglichkeit für Bestückköpfe,
- eindeutige Polaritätskennzeichnungen,
- Prüfpunkte,
- Reihenfolge von SMT- und THT-Prozessen,
- Zugänglichkeit für Inspektionen.
Je früher diese Aspekte geklärt werden, desto geringer ist das Risiko teurer Änderungen nach Produktionsbeginn.
7. Flexible Beschaffungsmodelle
Die Materialversorgung kann unterschiedlich organisiert werden. Der Auftraggeber kann alle Bauteile selbst liefern, nur kritische Komponenten bereitstellen oder die vollständige Beschaffung dem EMS-Partner überlassen.
Typische Modelle sind:
- Consignment – der Kunde stellt die Materialien bereit,
- Full Turnkey – der Fertigungspartner beschafft Leiterplatten und Bauteile,
- Hybridmodell – beide Seiten übernehmen definierte Materialgruppen.
Jedes Modell hat Vorteile. Consignment kann sinnvoll sein, wenn der Kunde bestehende Rahmenverträge nutzt oder spezielle Komponenten besitzt. Full Turnkey reduziert dagegen den eigenen Beschaffungsaufwand.
Unabhängig vom Modell sollten folgende Punkte geklärt werden:
- wer für die Bauteilkonformität verantwortlich ist,
- wie Alternativbauteile freigegeben werden,
- welche technologischen Reservemengen benötigt werden,
- wie Restmaterialien gelagert und abgerechnet werden.
8. Geringere Abhängigkeit von sehr großen Mindestmengen
Weit entfernte Lieferanten sind oft besonders bei großen, stabilen Stückzahlen attraktiv. Für kleinere Serien können hohe Mindestmengen, Transportkosten und Vorlaufzeiten die Wirtschaftlichkeit jedoch verschlechtern.
Ein flexibler europäischer EMS-Partner kann geeigneter sein, wenn:
- die Stückzahlen zunächst gering sind,
- mehrere Produktvarianten gefertigt werden,
- häufige Änderungen erwartet werden,
- der Bedarf saisonal schwankt,
- regelmäßige Teilmengen benötigt werden.
Eine niedrigere Mindestmenge kann die Stückkosten erhöhen, gleichzeitig aber das Risiko reduzieren, große Bestände einer später veralteten Revision zu lagern.
9. Weniger gebundenes Kapital
Große Produktionslose binden Kapital in Bauteilen, unfertigen Produkten und fertigen Geräten. Wenn sich der Absatz langsamer entwickelt als geplant, bleibt ein erheblicher Bestand im Lager.
Kleinere, regelmäßig abgerufene Serien können:
- die Lagerbestände reduzieren,
- die Liquidität verbessern,
- Änderungen zwischen Produktrevisionen erleichtern,
- das Risiko unverkäuflicher Altbestände senken.
Die optimale Losgröße sollte deshalb nicht nur anhand des Stückpreises berechnet werden. Relevant sind auch Lagerkosten, Änderungsrisiken und Kapitalbindung.
10. Persönliche Besuche beim Fertigungspartner
Die räumliche Nähe ermöglicht es deutschen Auftraggebern, den Produktionsbetrieb bei Bedarf zu besuchen. Dies kann vor allem bei komplexen oder langfristigen Projekten hilfreich sein.
Während eines Besuchs lassen sich unter anderem beurteilen:
- ESD-Schutzmaßnahmen,
- Lagerbedingungen für Bauteile,
- SMT- und THT-Arbeitsplätze,
- Qualitätskontrollen,
- AOI- und Prüfprozesse,
- Dokumentation und Rückverfolgbarkeit,
- Organisation der Fertigungsabläufe.
Eine Maschinenliste allein sagt wenig über die tatsächliche Prozessqualität aus. Ebenso wichtig sind geschulte Mitarbeiter, klare Arbeitsanweisungen und ein kontrollierter Umgang mit Änderungen.
11. SMT- und THT-Bestückung aus einer Hand
Viele Baugruppen bestehen aus einer Kombination von SMD- und bedrahteten Bauteilen. Kleine Widerstände, Kondensatoren und integrierte Schaltungen werden automatisiert im SMT-Verfahren platziert, während größere Steckverbinder, Transformatoren oder mechanisch belastete Komponenten häufig als THT-Bauteile ausgeführt sind.
Ein Fertigungspartner, der beide Technologien beherrscht, kann:
- die Prozessreihenfolge optimal planen,
- Übergaben zwischen verschiedenen Betrieben vermeiden,
- die Qualität der gesamten Baugruppe kontrollieren,
- gemischte Bestückungen effizient umsetzen.
Dies reduziert Schnittstellen und erleichtert die Analyse, falls ein Problem während der Produktion auftritt.
12. Automatische optische Inspektion
Nach der SMT-Bestückung kann die Baugruppe mit einem AOI-System geprüft werden. Kameras vergleichen die reale Baugruppe mit einem hinterlegten Prüfprogramm.
AOI kann unter anderem erkennen:
- fehlende Bauteile,
- falsche Ausrichtung,
- verschobene Komponenten,
- Lötbrücken,
- auffällige Lötstellen,
- Polaritätsfehler.
Die optische Inspektion ersetzt jedoch keine Funktionsprüfung. Ein Bauteil kann richtig positioniert sein und trotzdem einen elektrischen Defekt aufweisen.
13. Elektrische und funktionale Prüfungen
Die fertige Baugruppe sollte entsprechend ihrer Funktion geprüft werden. Der genaue Umfang hängt vom Produkt, seiner Anwendung und den Folgen eines möglichen Ausfalls ab.
Mögliche Prüfungen sind:
- Kurzschlussprüfung,
- Messung der Versorgungsspannungen,
- Stromaufnahmeprüfung,
- Kommunikationstest,
- Prüfung von Ein- und Ausgängen,
- Funktionsprüfung unter Last,
- Programmierung und Verifikation der Firmware.
Die Prüfanweisung sollte eindeutige Grenzwerte enthalten. Formulierungen wie „Funktion kontrollieren“ reichen für einen reproduzierbaren Produktionsprozess nicht aus.
14. Rückverfolgbarkeit von Chargen und Revisionen
Bei einer Reklamation ist es wichtig zu wissen, wann die Baugruppe gefertigt wurde, welche Materialien verwendet wurden und welche Tests sie durchlaufen hat.
Je nach Projekt kann die Rückverfolgbarkeit umfassen:
- Leiterplattencharge,
- Bauteilchargen,
- Hardware-Revision,
- Firmware-Version,
- Seriennummer,
- Prüfergebnisse,
- Informationen über Nacharbeiten.
Der erforderliche Umfang sollte an den Wert, die Branche und die Kritikalität des Produkts angepasst werden.
15. Schnellere Bearbeitung von Reklamationen
Auch bei kontrollierten Prozessen können einzelne Fehler auftreten. Entscheidend ist, wie schnell die Ursache identifiziert und ein Wiederauftreten verhindert wird.
Ein regionaler Partner erleichtert:
- die Rücksendung fehlerhafter Baugruppen,
- die gemeinsame Analyse,
- den Abgleich mit Fertigungsdaten,
- die Umsetzung von Korrekturmaßnahmen,
- die schnelle Prüfung der nächsten Serie.
Bei sehr langen Transportwegen kann allein die Rückführung eines fehlerhaften Musters viel Zeit beanspruchen.
16. Schutz technischer Unterlagen
Für die Auftragsfertigung müssen sensible Daten übergeben werden: Gerber-Dateien, Stücklisten, Schaltpläne, Bestückungsdaten und teilweise Firmware.
Vor Beginn der Zusammenarbeit sollten deshalb klare Regeln gelten für:
- Vertraulichkeit,
- Zugriffsrechte,
- Speicherung und Datensicherung,
- Übertragung neuer Revisionen,
- Nutzung von Firmware und Prüfdaten,
- Löschung nach Ende des Projekts.
Die Zusammenarbeit innerhalb eines vertrauten rechtlichen Rahmens kann die Vertragsgestaltung erleichtern, ersetzt aber keine eindeutigen Vereinbarungen.
17. Unterstützung bei Bauteilengpässen
Die Verfügbarkeit elektronischer Bauteile bleibt ein wichtiger Risikofaktor. Selbst eine vollständig vorbereitete Fertigung kann nicht starten, wenn ein kritischer Mikrocontroller, Steckverbinder oder Leistungshalbleiter fehlt.
Ein EMS-Partner kann unterstützen bei:
- Verfügbarkeitsprüfung,
- Suche nach Alternativbauteilen,
- Überwachung von Lieferzeiten,
- Planung von Sicherheitsbeständen,
- Koordination mehrerer Lieferquellen.
Alternativbauteile sollten immer technisch geprüft und freigegeben werden. Eine identische Gehäuseform bedeutet nicht automatisch vollständige Kompatibilität.
18. Bessere Kontrolle verschiedener Produktvarianten
Viele Geräte werden in mehreren Varianten produziert. Unterschiede können sich auf einzelne Bauteile, Anschlüsse, Firmware oder Gehäuse beziehen.
Eine saubere Variantensteuerung erfordert:
- separate oder eindeutig gekennzeichnete Stücklisten,
- klare Bestückungszeichnungen,
- definierte Firmware-Versionen,
- eindeutige Produktkennzeichnungen,
- separate Prüfvorgaben.
Ein Fertigungspartner sollte sicherstellen, dass Materialien und Daten der unterschiedlichen Varianten nicht vermischt werden.
19. Skalierbarkeit ohne eigene Investition in Maschinen
Der Aufbau einer eigenen Elektronikfertigung erfordert erhebliche Investitionen. Neben Bestückungsautomaten und Reflow-Öfen werden Prüfgeräte, ESD-Arbeitsplätze, Lagerflächen, Software und qualifiziertes Personal benötigt.
Durch Outsourcing kann ein Unternehmen vorhandene Produktionskapazitäten nutzen, ohne selbst:
- eine komplette Linie zu kaufen,
- Operatoren und Technologen einzustellen,
- Wartung und Kalibrierung zu organisieren,
- ungenutzte Kapazitäten zu finanzieren,
- eigene Qualitätsprozesse von Grund auf aufzubauen.
Das ist besonders für Unternehmen sinnvoll, deren Kernkompetenz in Entwicklung, Software, Vertrieb oder Systemintegration liegt.
20. Konzentration auf die Produktentwicklung
Die Koordination von Leiterplatten, Komponenten, Bestückung und Prüfung beansprucht viel Zeit. Ein externer Partner kann diese Aufgaben teilweise oder vollständig übernehmen.
Dadurch kann sich der Auftraggeber stärker konzentrieren auf:
- Produktentwicklung,
- Software und Firmware,
- Zertifizierung,
- Markteinführung,
- Vertrieb,
- Kundenservice.
Outsourcing bedeutet trotzdem nicht, dass der Auftraggeber keine Verantwortung mehr trägt. Anforderungen, Freigaben und Änderungsentscheidungen müssen weiterhin klar gesteuert werden.
21. Wann ist ein polnischer EMS-Partner besonders sinnvoll?
Die Zusammenarbeit kann besonders attraktiv sein, wenn:
- Prototypen oder Pilotserien benötigt werden,
- kleine und mittlere Stückzahlen geplant sind,
- das Produkt noch Änderungen durchläuft,
- SMT und THT kombiniert werden,
- Bauteilbeschaffung und Tests ausgelagert werden sollen,
- regelmäßige Lieferungen nach Deutschland erforderlich sind,
- kurze Kommunikationswege wichtig sind.
Bei extrem großen und langfristig stabilen Stückzahlen kann ein anderer Fertigungsstandort preislich attraktiver sein. Entscheidend ist deshalb der gesamte Projektkontext.
22. Den Gesamtpreis statt nur den Stückpreis vergleichen
Eine scheinbar günstige Baugruppe kann durch Transport, hohe Mindestmengen, lange Vorlaufzeiten oder zusätzliche Kontrollaufwände deutlich teurer werden.
In den Vergleich sollten einfließen:
- Leiterplattenkosten,
- Bauteilpreise,
- Einrichtungskosten,
- SMT- und THT-Bestückung,
- Programmierung,
- Prüfungen,
- Verpackung,
- Transport,
- Lagerkosten,
- Risiko von Änderungen und Nacharbeit.
Der niedrigste Angebotspreis führt nicht automatisch zu den niedrigsten Gesamtkosten.
23. Worauf sollte man bei der Auswahl achten?
Nicht jeder Fertigungsdienstleister passt zu jedem Projekt. Vor der Beauftragung sollten Unternehmen prüfen:
- welche Seriengrößen regelmäßig umgesetzt werden,
- welche Bauteilgehäuse verarbeitet werden können,
- ob SMT und THT angeboten werden,
- welche Prüfmethoden verfügbar sind,
- wie Material und Revisionen verwaltet werden,
- ob Programmierung und Funktionsprüfung möglich sind,
- wie technische Änderungen behandelt werden,
- ob die Kapazität für spätere Serien ausreicht.
Ein geeigneter polnischer Elektronikhersteller sollte den tatsächlichen Leistungsumfang klar darstellen, realistische Anforderungen an die Dokumentation formulieren und mögliche technische Risiken vor Produktionsbeginn ansprechen.
24. Welche Unterlagen benötigt ein EMS-Dienstleister?
Für eine belastbare Bewertung und Kalkulation sollten möglichst vollständige Daten bereitgestellt werden.
Dazu gehören:
- Gerber-Dateien,
- Bohrdaten,
- Stückliste,
- Pick-and-Place-Datei,
- Bestückungszeichnungen,
- Schaltplan,
- Informationen zur Stückzahl,
- Prüfanweisungen,
- Programmieranforderungen,
- gewünschter Liefertermin.
Wenn noch nicht alle Unterlagen vorliegen, sollte dies offen angegeben werden. So kann zwischen einer vorläufigen und einer endgültigen Kalkulation unterschieden werden.
25. Typische Fehler bei der Auswahl eines Fertigungspartners
Zu den häufigsten Fehlern gehören:
- Entscheidung ausschließlich nach dem Stückpreis,
- Vergleich von Angeboten mit unterschiedlichem Leistungsumfang,
- fehlende Prüfung der technischen Möglichkeiten,
- unklare Verantwortlichkeit für Bauteile,
- keine Vereinbarung zu Alternativteilen,
- fehlende Prüfung der ersten Baugruppe,
- keine Regelung zur Versionskontrolle,
- unterschätzter Prüfaufwand,
- keine Planung für spätere Skalierung.
Ein sorgfältiger Auswahlprozess vor dem ersten Auftrag ist meist günstiger als ein späterer Wechsel des Fertigungspartners.
26. Checkliste vor der Zusammenarbeit
- Kann der Dienstleister die geplanten Stückzahlen umsetzen?
- Sind Prototypen und Pilotserien möglich?
- Werden SMT und THT angeboten?
- Wer prüft die Fertigungsunterlagen?
- Wer beschafft Leiterplatten und Bauteile?
- Wie werden Alternativbauteile freigegeben?
- Welche Qualitätskontrollen sind vorgesehen?
- Kann der Partner programmieren und testen?
- Wie werden Revisionen verwaltet?
- Wie lange werden Materialien und Daten gespeichert?
- Wer ist der technische Ansprechpartner?
- Wie kann die Produktion später skaliert werden?
Fazit
Die Elektronikfertigung in Polen kann für deutsche Unternehmen eine attraktive Alternative zur eigenen Produktion oder zu sehr weit entfernten Fertigungsstandorten sein. Kurze Transportwege, Zusammenarbeit innerhalb der EU, bessere technische Kommunikation und flexible Seriengrößen schaffen gute Voraussetzungen für Prototypen, Pilotserien und wiederkehrende Produktionsaufträge.
Entscheidend ist jedoch nicht allein der Standort. Ein geeigneter EMS-Partner muss die benötigten Technologien beherrschen, die Fertigungsunterlagen systematisch prüfen, Materialien zuverlässig verwalten und eine nachvollziehbare Qualitätskontrolle anbieten.
BaZeKo verbindet die Herstellung von Leiterplatten mit SMT- und THT-Bestückung sowie weiteren EMS-Leistungen. Dadurch kann der Produktionsprozess von der Dokumentation bis zur geprüften elektronischen Baugruppe als zusammenhängendes Projekt geplant werden.
Für deutsche Auftraggeber bedeutet dies vor allem mehr Flexibilität, kürzere Abstimmungswege und die Möglichkeit, die Produktion schrittweise vom ersten Prototyp bis zur regelmäßigen Serie zu entwickeln.
